50闡釋改善魂 30零距離觀摩 20定向答疑解惑=中國式精益之道

中國“零距離”深入豐田現(xiàn)場！

中國制造企業(yè)的“精益”尋道之路！

此行程絕不同于本土同類工業(yè)參觀游學(xué)。

豐田旗下對外開放研修道場，以身悟道。絕不同于本土同類產(chǎn)品賓館式授課。

真正的“零距離”生產(chǎn)現(xiàn)場教學(xué)，絕不同于本土同類產(chǎn)品通過參觀通道考察旅游。

豐田30年現(xiàn)場經(jīng)驗＋10年教學(xué)·咨詢經(jīng)驗，以身授道。

精益文化體驗    

日本文化源自于中國，有著相似的背景和基因。戰(zhàn)后豐田崛起，60余年未曾虧損的經(jīng)營管理之道，成為全借鑒的典范。此次行程不僅是企業(yè)管理技術(shù)的學(xué)習(xí)，更是文化體驗之旅。

量身定制、主題研修

根據(jù)企業(yè)各部門的需求，為各層次的學(xué)員進(jìn)行量身定制。針對人“財”培養(yǎng)及經(jīng)營戰(zhàn)略的瓶頸而設(shè)計的主題團。研修過程中緊緊圍繞主題進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，“0”距離參觀，改善演習(xí)，交流分享，總結(jié)，更有針對性，更加系統(tǒng)，更加完善。

豐田尖授課

授課均具有30年以上的豐田現(xiàn)場經(jīng)驗，為學(xué)員詳細(xì)講解真實的豐田管理模式DNA。真實再現(xiàn)日本正統(tǒng)的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續(xù)改善的機制和文化等。將豐富的豐田管理經(jīng)驗以獨特的角度和深度，帶給您全新的啟迪和感受！

豐田“原汁原味”道場演練；

在豐田模擬工廠，使用真實的設(shè)備與生產(chǎn)線，由豐田的帶領(lǐng)學(xué)員，演繹TPS操作手法，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善，精益物流設(shè)計，看板系統(tǒng)運行等課題的深度研修體悟豐田模式精髓，創(chuàng)新思維。

的“零距離”生產(chǎn)現(xiàn)場教學(xué)

企業(yè)均是日本制造企業(yè)的代表，如：豐田岐阜車體，豐田供應(yīng)商代表等！每一個工廠的參觀都會有其獨特的看點講解，參觀后的針對性交流，更會為學(xué)員帶來在本土無法收獲的震撼和體悟。

增值服務(wù)

研修完畢后，遠(yuǎn)發(fā)根據(jù)企業(yè)實際情況提供研修后指導(dǎo)服務(wù)；

根據(jù)企業(yè)實施精益管理情況做后期企業(yè)回訪交流；

根據(jù)企業(yè)實際情況提供精益管理推進(jìn)建議。

研修限額：每班12名~20名，每周授課同時接納人數(shù)上限為100人

時間地點：日本 

時    間、活動安排、研修事項、 地  點

  天 下午乘航班飛至名古屋 

 研修定向、成立組織、 研修事務(wù)說明

 學(xué) 習(xí)要 點

  1、了解日本的文化習(xí)慣及思維模式；

  2、學(xué)習(xí)簡單日常日語，體悟規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)習(xí)態(tài)度；

  3、統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識；

  4、清晰研修目的和著眼點；

  第二天 上午入學(xué)式 及研修中心介紹日本名古屋

 豐田生產(chǎn)模式理論I （講座做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑）

  主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

  助講：豐田MIC非常勤顧問

  學(xué) 習(xí)要 點

 1、GPS的基本理論及管理工具

 2、以豐田多年現(xiàn)場的經(jīng)驗為中心，剖析現(xiàn)場管理經(jīng)驗

第二天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅱ  （課堂互動，問題剖析）

 主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

  助講：豐田MIC非常勤顧問

  參觀豐田岐阜車體零部件工廠 

  零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照

   學(xué) 習(xí)要 點

1、多能工育成體系

2、中間庫存小化的詮釋

3、觀察現(xiàn)場可視化的貫徹完善

4、防錯及簡易自動化體系建立

5、體會看板的靈活運用

  晚上總結(jié)交流分享會（分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評）

  課程 ：剖析精益管理的導(dǎo)入

  了解豐田文化，理解白天所學(xué)的內(nèi)容

  主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問

  學(xué) 習(xí)要 點

  1、分享交流是研修的重要環(huán)節(jié)，通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流，研修。

  2、主題授課，從另一個層面介紹豐田是一家什么樣的公司，豐田的文化背景、豐田持續(xù)競爭的核心武器，豐田模式的入口及實施核心。

 第三天 上午 豐田生產(chǎn)模式理論講座 Ⅲ（做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑 地點日本各務(wù)原）

  主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

  助講：豐田MIC非常勤顧問

  參觀豐田岐阜車體零部件工廠

  零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照；

  學(xué) 習(xí)要 點

 1、低毛利企業(yè)生存模式

  2、改善追求到分秒必爭

  3、POKAYOKE防錯體系的建立

  4、SMED換線的不斷改善

  5、先進(jìn)模具制作方式

  6、體會看板的靈活運用

第三天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅳ （課堂互動，問題剖析）

主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

助講：豐田MIC非常勤顧問

豐田道場（Dojo）---看板研修

  真實現(xiàn)場體驗、嚴(yán)禁拍照；

學(xué) 習(xí)要 點

1、豐田生產(chǎn)模式的看板起源，運用方式及其作用

 2、通過模擬現(xiàn)場的，理解各種看板的相互關(guān)系

 3、體驗看板的管理及物流的重要性

 4、通過實際運用，掌握看板的流通方式及途徑

5、觀察了解看板的種類及其協(xié)調(diào)性

  晚上總結(jié)交流分享會分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評

課程 深度理解豐田管理理念

結(jié)合白天所學(xué)的內(nèi)容，理解豐田之道

主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問

學(xué)習(xí)要 點

1、通過學(xué)員之間的學(xué)習(xí)交流，研修，增進(jìn)協(xié)調(diào)合作。

2、主題授課：

深度了解豐田生產(chǎn)方式的體系構(gòu)成---人“財”機制的建立

豐田生產(chǎn)方式的根本---降低成本，增加利潤

豐田生產(chǎn)方式的終目的---為企業(yè)創(chuàng)造利潤，樹立企業(yè)社會價值

研修事項

  第四天 上午主題研修（ 做好筆記，預(yù)留質(zhì)疑 日本 各務(wù)原）

  主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

 助講：豐田MIC非常勤顧問

  參觀豐田岐阜車體須衞工廠、品質(zhì)管理現(xiàn)場

  零距離體驗現(xiàn)場、嚴(yán)禁拍照；

  學(xué) 習(xí)要 點

   1、改善---合理化建議制度的推進(jìn)

   2、多功能工及多重能力工的培養(yǎng)及訓(xùn)練

  3、現(xiàn)場新人培訓(xùn)道場的觀察

  4、就地品質(zhì)，現(xiàn)地現(xiàn)物的管理模式

  5、低利潤，益，高品質(zhì)的管理現(xiàn)場

  第四天 下午 豐田生產(chǎn)模式理論講座Ⅵ（ 課堂互動，問題剖析）

  主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

  助講：豐田MIC非常勤顧問

  參觀豐田岐阜車體零部件工廠  

  真實現(xiàn)場體驗、嚴(yán)禁拍照；

 學(xué) 習(xí)要 點

  1、三現(xiàn)主義的貫徹

  2、改善無止境：由點→線→面的常年堅持

  3、問題處理機制的建立

  4、觀察現(xiàn)場對品質(zhì)及效率的把控

  5、改善的循序漸進(jìn)：從入門到維持，企業(yè)扭虧為盈

  晚上總結(jié)交流分享會

  分組討論總結(jié)、發(fā)表、點評

 課程 總結(jié)精益管理的理念

  綜合所學(xué)的內(nèi)容，追求應(yīng)用

  主講：日本遠(yuǎn)發(fā)·管理咨詢顧問

  學(xué) 習(xí)要 點

  1、互動式的分享，所學(xué)高度，小組，帶動學(xué)員應(yīng)用

  2、主題授課：

  豐田管理工具的再認(rèn)識

實例剖析---無處不在的改善應(yīng)用

通過每天的評分，終評定學(xué)習(xí)優(yōu)勝小組，并予以獎勵。

研修事項

第五天  上午 豐田道場（Dojo）---改善及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，點焊機實操

  （真實現(xiàn)場體驗、嚴(yán)禁拍照； 日本各務(wù)原）

  學(xué) 習(xí)要 點

  1、  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的內(nèi)涵及制作方式

  2、  通過操作，了解現(xiàn)場浪費，找出改善點

  3、通過作業(yè)動作的秒讀分解，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 

  4、  集體動手，利用所學(xué)的知識進(jìn)行現(xiàn)場改善，追求結(jié)果

  5、  分組進(jìn)行立案，、匯報并進(jìn)行，真正體悟改善的思維方式

  第五天 下午 學(xué)習(xí)疑問 （互動式解答積極提問，做好互動）

  主講：豐田現(xiàn)場工作30多年的日本

  助講：豐田MIC非常勤顧問

  主題研修課題發(fā)表會及畢業(yè)式

  頒發(fā)結(jié)業(yè)

  學(xué) 習(xí)要 點

  1、此交流是研修重要環(huán)節(jié)，經(jīng)過多天的學(xué)習(xí)，學(xué)員會產(chǎn)生很多困惑，通過互動方式，同交流答疑，學(xué)習(xí)研修會更好。

  2、做好交流筆記，尋求解決自身瓶頸問題的方法。

  3、通過主題研修的發(fā)表，掌握瓶頸問題的分析及解決方式

  晚上師生畢業(yè)宴會（自由交流，分享學(xué)習(xí)成果）

第六天上午企業(yè)參觀，現(xiàn)場觀摩（參觀的精益標(biāo)桿工廠）

  參觀前的看點介紹；現(xiàn)場觀摩時的交流；豐田現(xiàn)場嚴(yán)禁拍照；豐田會館是現(xiàn)場的真實模型，可以拍照攝像。（團隊人數(shù)小于15人時，無法安排工廠參觀，敬請知悉）

  豐田汽車公司——堤工廠OR元町工廠

  豐田汽車公司——Toyota會館

學(xué)習(xí) 要 點

   1、企業(yè)，豐田精益模式產(chǎn)出工廠。

  2、深度理解所學(xué)內(nèi)容。

  第六天 下午 日本電裝公司技術(shù)展示中心

  參觀前的企業(yè)看點介紹；

 現(xiàn)場觀摩時的交流；

 可以拍照攝像。

  學(xué) 習(xí) 要 點

  的創(chuàng)新和技術(shù)

  第七天 上午 豐田公司發(fā)展及豐田精益模式沿革歷程觀摩

  參觀前的定向；

 現(xiàn)場參觀時的交流；

 可以拍照攝像。

 豐田產(chǎn)業(yè)紀(jì)念博物館

  學(xué) 習(xí)要 點

  1了解豐田企業(yè)的發(fā)展歷程和歷史沿革；

  2、感受豐田公司技術(shù)創(chuàng)新及管理創(chuàng)造的發(fā)展經(jīng)驗；

   3、體悟豐田尊崇創(chuàng)業(yè)者以人為本、尊重人性的企業(yè)文化；

  4、幫助我們學(xué)習(xí)和理解TPS加深印象。

  第七天 下午 能樂堂、名古屋城等人文景觀體驗

  感受日本風(fēng)土人情與文化，體

 驗日本總體的社會環(huán)境。

  學(xué) 習(xí)要 點

  1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景

  2、考察“德川家康”武士家族的歷史，深刻了解中部產(chǎn)業(yè)基底文化

  晚宴 “蟹本家”全蟹宴

名勝老店，研修的總結(jié)交流

  第八天上午乘航班返回國內(nèi)

三浦英夫：

豐田MIC生產(chǎn)性研究所取締役

豐田岐阜車體生產(chǎn)調(diào)查科部長

  在岐阜車體工業(yè)（株）工作34年期間，對于「工序改善」「物流改善」有豐富的經(jīng)驗。進(jìn)入豐田MIC生產(chǎn)性研究所至今，仍然在為日本、韓國，中國等各大企業(yè)進(jìn)行項目指導(dǎo)。2001年-2010年連續(xù)10年為韓國三星、韓國LG，現(xiàn)代汽車，大宇造船等企業(yè)，現(xiàn)在不僅僅是韓國，也為中國多家企業(yè)進(jìn)行項目指導(dǎo)。

小藤行治

豐田MIC生產(chǎn)性研究所副社長

豐田岐阜車體保全部部長

豐田集團自主研修會成員

  建樹于問題的發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的可動率，人與自動化生產(chǎn)線的效率結(jié)合

降低成本的推廣與實際指導(dǎo)。員工作業(yè)動作的優(yōu)化，以及生產(chǎn)品質(zhì)的生產(chǎn)線改善。有多年赴海外企業(yè)咨詢，優(yōu)化的經(jīng)驗，曾赴中國，韓國，泰國等。

古田史郎

豐田MIC生產(chǎn)性研究所常務(wù)理事

豐田岐阜車體人事部部長

日本豐田培訓(xùn)師，咨詢。

  擅長生產(chǎn)管理(看板運營、零件采購)，采購、人事環(huán)節(jié)的改善。對供應(yīng)商的改善支援方面具有豐富經(jīng)驗。對TPS導(dǎo)入“生產(chǎn)均衡化 ,看板體系”的研究，具有突出造詣。曾為日本多家企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，取得成果。