杭州模具行業(yè)協(xié)會數(shù)控應用精英培訓班
杭州數(shù)控應用培訓
| 授課機構 | 浙江模具行業(yè)協(xié)會模具數(shù)控培訓中心 |
| 上課地點 | 浙江大學紫金港校區(qū)工程訓練中心|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0571-88051537 |
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課程詳情
第一章：加工中心編程與實戰(zhàn)
培訓周期：4周(?每周一至周五?8：30-17：00)
特注：學時不限，學會為止
培訓目標：
1、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應用技巧；
2、重點掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設計）；
3、獨立完成復雜零件加工程序的編寫；
4、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗證程序，防止由程序引起的加工缺陷；
5、了解NC程序對加工效率、加工質量的影響；
6、為軟件自動編程打好基礎；
培訓內容：
1、數(shù)控加工中心：機床結構、分類、系統(tǒng)劃分等基礎介紹? ?
刀具型號、用途分類、常用刀具等基礎介紹（加工中心常用刀具認識）
刀柄的劃分、不同機床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄
2、數(shù)控銑床軟件模擬訓練（提前熟悉機床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）
3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）
? ??斯沃軟件的應用：a、掌握機床坐標、絕對坐標、相對坐標
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b、對程序的模擬仿真，了解法那克機床操作界面
4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應用
5、刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）、工廠實際應用
6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結
7、極坐標指令（G15、G16）
8、調用子程序指令（M98、M99）
9、旋轉坐標指令（G68、G69）
10、機床操作，熟悉各指令應用，并驗證所學NC程序；
11、綜合零件（1-2）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝設計；2、編程技巧——輔助軟件應用）
12、鏡像指令（G51.1、G50.1）?對加工精度的影響
13、局部坐標G52? ?輔助復雜零件快速計算坐標值
14、固定循環(huán)指令1（點孔、鉆孔、倒角等）
15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）
16、綜合零件（3-4）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應用）
17、結總：實踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經驗分享；
注：每一堂課都將結合實際案例進行相關指令講解和工廠應用分析；
加工中心實戰(zhàn)
實訓時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內鼓勵盡量多做），確保達到獨立能力，絕不讓任何一名學員掉隊?。。?/strong>
培訓目標：
1、掌握機床結構及機床維護保養(yǎng)；
2、能獨立進行發(fā)那科機床操作，并完成零件加工；
3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀（加工中心常用刀具認識）；
5、掌握數(shù)控機床一般故障排除方法；
6、熟悉企業(yè)6S管理；
培訓內容：
機床型號：友嘉VMP-30A?? ? ??機床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）
1、數(shù)控機床結構；
2、現(xiàn)場操作：開（關）機、分中對刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合
3、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調試方法等；
4、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調試及適用場合；
5、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；
6、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機床（多種方法）；
7、零件加工：使用刀補控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；
8、薄壁零件加工；
9、多面體零件加工；
10、數(shù)控機床常見故障報警及解決；
11、數(shù)控機床基本維護與保養(yǎng)；
12、車間6S管理；
第二章：UG/NX12.0產品三維建模課程
培訓周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)
★特注：學時不限，學會為止
培訓目標：
熟練運用UG軟件進行產品三維建模，達到工廠2-3年工作經驗。為模具設計、產品加工編程作準備.
培訓計劃：? ? ? ?
培訓方式：其中軟件操作、工藝設計培訓會與車間機床培訓交叉進行，做到理論與實踐相結合。軟件操作、工藝設計采用面對面、結合案例視頻進行教學； 讓學員快速理解和掌握教學內容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
車間機床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機操作時間。零件加工練習采用多樣化材質的毛坯，以幫助學員更好的認識各材質的加工特性。最終獨立研磨刀具和操作機床完成復雜零件的加工
考核：每位學員根據(jù)圖紙或樣品，獨立完成零件造型、加工工藝設計、NC程序編寫、完成機床加工、零件檢驗。
主要培訓內容：
l?UG基礎入門、案例演示
l?草圖創(chuàng)建及自由度的應用
l?曲線創(chuàng)建
l?實體產品建模指令詳解
l?實體綜合建模
l?同步建模
l?GC工具箱
l?HD3D可視化報告
l?產品裝配
l?曲面產品建模指令詳解
l?曲面綜合建模
l?曲面在數(shù)控加工中的應用
l?綜合練習（120題）
第三章：UGNX12.0編程和加工工藝設計課程
培訓周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)
★特注：學時不限，學會為止
培訓目標：
1、總體目標：
???培養(yǎng)具備UG12.0軟件自動編程和操作數(shù)控加工中心技能，能獨立完成數(shù)控加工中心對復雜零件、模具（塑膠模、鋁合金壓鑄模）的加工，具備一定生產成本控制能力（刀具成本、時間成本、加工成本）的實用型技術人員。
? ?達到工廠3-4年數(shù)控編程經驗。
2、UG/NX軟件及工藝設計培訓目標：
a、?掌握UG/NX10.0軟件各加工指令的應用，理解各參數(shù)含義及其在實際加工中用法及對加工結果的影響。
b、能獨立完成復雜零件的加工工藝設計、UG軟件編寫數(shù)控加工程序；
c、能獨立完成塑膠模、壓鑄模的加工工藝設計、UG軟件編寫數(shù)據(jù)加工程序；
d、能獨立完成模具電極設計及電極加工
e、?編寫數(shù)控機床所需的后處理文件（三軸機床）；
f、培養(yǎng)學員分析問題解決問題的能力。
樹立“安全意識”、“ 質量意識”、“ 效率意識”、“成本意識”? ?積累一定的加工經驗、生產管理經驗；
3、操作技能培訓目標：
???通過車間現(xiàn)場培訓，使學員具備熟練操作數(shù)控加工中心和銑刀研磨機的能力。能夠獨立進行鋁材、鋼材、熱處理鋼材的軸類零件、殼體零件、配合零件、模具等產品的數(shù)控加工。能夠合理使用各型號銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲攻進行加工，并掌握量具、檢具等檢測手段，以保證產品加工精度，培養(yǎng)學員質量安全意識。
掌握常見機床故障的排除及日常維護保養(yǎng)。達到獨立上崗操作的水平。
培訓計劃：? ? ? ?
培訓方式：其中軟件操作、工藝設計培訓會與車間機床培訓交叉進行，做到理論與實踐相結合。軟件操作、工藝設計采用面對面、結合案例視頻進行教學； 讓學員快速理解和掌握教學內容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
車間機床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機操作時間。零件加工練習采用多樣化材質的毛坯，以幫助學員更好的認識各材質的加工特性。最終獨立研磨刀具和操作機床完成復雜零件的加工
考核：每位學員根據(jù)圖紙或樣品，獨立完成零件造型、加工工藝設計、NC程序編寫、完成機床加工、零件檢驗
主要培訓內容：
1、UG/NX軟件自動編程（CAM）；
2、產品零件、模具加工工藝設計；
3、模具電極設計與加工
4、法那克（FANUC）系統(tǒng)數(shù)控加工中心操作；
5、數(shù)控銑刀的應用與研磨；
UG編程課程內容：
l?加工坐標、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法、? ?平面銑（線銑削）命令應用
l?平面銑毛坯、檢查體、層的用法
l?詳解平面銑加工方法
l?詳解切削參數(shù)含義
l?詳解非切削參數(shù)含義
l?零件產品1：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?數(shù)控加工中心操作、零件1機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?面銑削命令應用
l?零件產品1：刀路優(yōu)化及驗證
l?刻字（2D）、螺紋銑削加工
l?型腔銑（如何解決掛刀？二次開粗有哪些辦法？過切檢查？）
l?型腔銑（切削不到位的解決、頂?shù)兜慕鉀Q）
l?深度加工輪廓（等高銑）：參數(shù)設置、清角、合并距離、最小切削深度、切削層的應用
l?零件產品2：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?數(shù)控機床操作、刀具研磨、零件2機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?固定軸輪廓區(qū)域銑：區(qū)域銑削驅動（切削參數(shù)設置、球的銑法）
l?綜合零件產品3：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?數(shù)控機床操作、零件3機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?固定軸輪廓區(qū)域銑：曲線、螺旋、邊界、表面積、流線驅動、清根、刻字（3D）
l?固定循環(huán)：點孔、鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔
l?綜合零件產品4：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?數(shù)控機床操作、零件4機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?電極設計（基本原理、注意事項）及電極加工方法
l?電極設計、電極加工練習
l?綜合零件產品5：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?數(shù)控機床操作、零件5機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?加工模板的創(chuàng)建、加工刀具庫的創(chuàng)建（提高工作效率）
l?后處理制作（三軸機床）
l?模具加工工藝設計、刀路編寫及分析講解1、2
l?綜合零件產品6：工藝設計、刀路編寫及分析講解
l?加工經驗分享：常見加工缺陷分析及解決
l?數(shù)控機床操作、零件6機床實際加工驗證。 零件分析、總結
l?3+1軸、4軸、5軸機床在實際加工中的應用及與三軸機床編程區(qū)別
適合崗位：
產品繪圖員、工業(yè)產品設計、外觀造型、結構設計、產品項目管理，
數(shù)控編程（CAM）工程師、數(shù)控工藝師、數(shù)控CNC編程員、機床調試、車間管理等，薪資隨工作年限增長 。
增值服務：
1、畢業(yè)后拷貝送全套講課視頻資料，鞏固學習效果；
2、為畢業(yè)學員提供長期技術支持和就業(yè)指導。
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